随着社会的发展，印刷行业、包装行业的产品也随之提高，大型的印刷设备进入了净化车间内，这样可以大大提印刷包装净化车间高印刷产品的质量，产品的合格率也大幅上升。这也是净化行业与印刷行业最好的融合。印刷最主要体现产品在涂装空间环境的温湿度、微尘粒子的数量，直接对产品质量、合格率起着制关重要的作用，而包装行业最主要体现在食品包装和药品包装两个方面对空间环境的温湿度、空气中的微尘粒子数量、水质质量方面。当然，生产人员规范化的操作程序也是制关重要的。

印刷包装净化车间

印刷包装净化厂房

印刷包装车间净化原理：

气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

净化车间设计 净化工程安装

印刷包装车间结构材料：

1、洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯荚芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。

2、地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。

3、印刷洁净车间净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。

印刷包装净化车间

印刷包装车间技术参数：

换气次数：十万级15-20次小时，万级20-30次小时，千级50-55次小时，百级操作台断面风速0.25-0.35ms

压差：主车间对相邻洁净房间≥5Pa，洁净房间对非洁净区≥10Pa

温度：冬季>16℃±2℃，夏季 <26℃±2℃

相对湿度：45-65%(RH)

噪声：≤65dB(A)

新风补充量：总送风量的20%-30%

照度：≥300Lux

无尘净化车间洁净等级说明：

等级	等级说明及车间应用
1级	这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米
10级	这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业
100级	很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，人们常常错误地将100级洁净室称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗
1000级	这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等
10000级	万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用
100000级	十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间